面筋机的设计分为坯片导出装置的设计，切断装置的设计以及卷绕装置的设计。此方案在上届的设计基础上有所创新。具体体现在以下几点： 1．面筋的坯片导出采用螺旋丝杠的挤压而不采用螺旋轴的结构，采用螺旋丝杠的结构主要的好处是保证了面筋的内部结构，使其导出能够连续不断，方便了卷绕，并且具有良好的口感。 2．面筋机的切断装置放置在大小料斗之间，这样的结构的好处是可以使坯片导出更容易，而且可以不用辊子辊压的结构就可以使面筋成型，减小机器结构的复杂性，降低了厂家的成本。 3．面筋机采用一大一小两个料斗而不采用一个料斗的结构是为了减少面筋粘弹性对导出成型的影响，因为一次挤压的量过多的话，面筋导出就不是片状的而是近似圆状的，近似圆状的面筋不利于卷绕装置的卷绕。 4．小料斗的下料口采用了法兰连接的方法来解决，这样可以根据不同的要求来更换下料口的大小，满足了需要。 在指导老师姚明印的严格要求下，在****限度的降低其制作费用的前提下，我对其方案进行了数次修改，但是由于能力所限可以说现在的方案不是**的，但已尽了我的**能力。 本次设计中由于自己能力的有限，肯定存在不少错误，且由于没有进行充分的实地调查，大多数据都来自于参考文献和网络。一旦用于制造，肯定有不少问题，好多东西都是凭自己的想象，可能在现实中却是行不通的，故还得在日后有机会时再进行更正。
